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13632801995 趙先生
模具設(shè)計(jì)的合理與否是延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。擠壓鋁型材一般存在斷面不對稱和壁厚不相等現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結(jié)合具體情況，通過改變模孔工作帶的高度來改善金屬的流動性。下面是塑膠模具加工廠家設(shè)計(jì)中存在的一般問題略作分析：
1、對于壁厚不等的型材應(yīng)采用不等長工作帶的設(shè)計(jì)方法。保證金屬流動的均勻性。
2、適當(dāng)調(diào)整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。
3、塑膠模具加工模孔尺寸的確定應(yīng)綜合考慮型材性質(zhì)和模具材料的收縮率。對于6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設(shè)計(jì)時(shí)模孔的收縮率應(yīng)取1.01%～1.09%可根據(jù)模孔尺寸適當(dāng)選取。
4、根據(jù)延伸系數(shù)確定模孔數(shù)目。模孔數(shù)目直接影響到延伸系數(shù)的大小，擠壓比過大會使擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使擠壓制品的機(jī)械性能下降，一般擠壓系數(shù)延伸系數(shù)宜在10～50。
5、合理布置模孔位置。
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